大兴集团 大兴智能机械有限公司 DX-1290 卧式加工中心
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品名 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
单价(万) |
税点(17%) |
备注 |
卧式加工中心 |
DX-1290 |
台 |
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付款方式:________________________________________________________________
交货时间:_________________________________________________________________
卧式加工中心 機械特點 Characteristics
※ 卧式加工中心具有結構剛性高,性能穩定,市場性價比好,是廣大用户購買卧式加工中心的首選產品。
※其座底辚为倒T字型結構,具有結構剛性高并采用滑動導軌支撑,龍門型立柱,高剛性鞍座,强壯的主軸頭部體現出機床的高剛性,强能力。
※主軸傳動系統有伺服電機經過同步帶直接傳入高精密主軸,具有傳遞效率高,噪音低,振動小等特點,使主軸的輸出功率恒定,提高了加工效率。主軸是切削加工的關鍵部件,本機床根據機床結構特性設計主軸。并委托辜灣專業生產廠家生產,保證了主軸高剛性、高轉速和高精度。
※防撞設計,當過行程發生時,可避免螺母座,與電機座及軸承座直接碰撞,確保機床异常對機械以及機床精度的破壞
加工应用 Processing application
模具開料、模架、腔體、電機殼
高效 / 可靠 High Efficient And Reliabl
※快速移動X 、Y、Z:30/30/30m/min(HPC650)三軸標配冷却機構,結構簡單,免維護
※ATC换刀時間: 2.5S(刀對刀)伺服刀庫具有刀具待刀位置,通過凸輪式機械手實現快速换刀,識别20kg以上的重型刀具,刀具更换變得穩定、可靠。
※高速APC交换時間10S,框架提升式結構,電機驅動實現工作壺回轉式交换,快速,可靠。
卧式加工中心 DX-1290 参数与财料如下:
一、 法那科系统 0i-MF 二、机床技术参数 三、机床标准配套件 四、售后服务承诺 五 安装与验收
卧式加工中心 DX-1290 概 述
卧式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件,可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面,斜面的精确加工,加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。
D-1290立式加工中心是我公司开发的具有自主知识产权的产品之一。该机床采用机电一体化结构,应用三维设计软件(Pro/E)和有限元分析软件(Ansys)进行最优化设计,使机床结构设计更加合理,机床刚性、精度保持性、可靠性趋近完美。通过引进先进的设计理念,科学的设计手段,解决了传统设计无法回避的不足。
一.功能及特点说明
1、机床总体布局
D-1290型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。
2、拖动系统
三轴导轨采用进口滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。
三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。
3、主轴组
主轴组采用台湾罗翌主轴,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。
主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4、刀库
采用圆盘式机械手刀库,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀位置后,由机械手换刀装置(ATC)完成还刀和送刀,ATC为滚齿凸轮机构,经过预压后能够高速无噪音运转,使换刀过程快速准确。
5、切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功率:2.1HP,压力:3.5bar。
主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换,冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
外置清洁气枪,用来清洁机床。
6、气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
7、机床防护
机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
8、润滑系统
导轨、滚珠丝杠副采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9、机床工作条件
(1)电源:380V±10% 50HZ±1% 三相交流电
(2)使用温度:5℃-40℃
(3)最佳环境温度:15℃-25℃
(4)相对湿度:40-75%
(5)气源压力:0.5-0.7Mpa
(6)气源流量:350L/min
10、数控系统功能介绍
FANUC- OI-MF数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统,它具有全数字化结构和强大的处理能力,最多可同时控制4个坐标轴和2个主轴。FANUC OI MD数控系统与最新的数字伺服和集成式PMC一起,构成全数字控制系统,具有优秀的动态品质和控制精度。
硬件配置
控制轴数:X、Y、Z三个坐标轴及一个主轴
联动轴数:X、Y、Z三轴联动
显示器:10.4″彩色LCD显示器(带存储卡接口),可多语言显示
操作面板:全功能数控键盘
PMC:内装式PMC SB7,24000步
CNC用户存储器容量:512KB(相当于1280m纸带),程序数量400个,用于存储用户程序和数据。
CNC功能
最小输入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch
补偿功能:反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿
进给功能:快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI先行控制,AI轮廓控制。
主轴功能:主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向。
坐标系设定
比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像
刚性攻丝
CNC编程
编程语言:纸带代码(EIA RS244/ISO840)
公制/英制编程
绝对/增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程
极坐标指令编程
外部存储
10层嵌套子程序调用
钻削固定加工循环
用户宏程序B
选择程序段跳过
自动拐角倍率/减速
倒角/圆角过渡
平面选择
工件坐标系(G52-G59)
插补类型
定位、单向定位、准确停止、四坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补(圆弧插补+最多两轴直线插补)、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。
操作方式
AUTO运行、DNC运行、MDI输入、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。
编辑功能
程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。
显示功能
当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示。
安全保护功能
存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路,过热、电压、内存。
数据传输
通过阅读机/穿孔机接口实现数据输入输出传送。
通过RS232串行接口或PCMCIA卡实现数据输入输出传送。
主要规格及技术参数
主要技术参数 |
|||
机械规格 |
名称 |
规格 |
单位 |
行程 |
X轴行程 |
1200 |
mm |
Y轴行程 |
900 |
mm |
|
Z轴行程 |
700 |
mm |
|
主轴鼻端至工作台面距离 |
120-820 |
mm |
|
主轴中心至立柱滑轨面距离 |
150-1050 |
mm |
|
工作台 |
工作台尺寸 |
1360×700 |
mm |
最大荷重 |
1600 |
kg |
|
T型槽(槽数-尺寸*间距) |
5-18*152.5 |
mm |
|
主轴 |
主轴转速 |
6000 |
rpm |
主轴刀柄形式 |
WSK-A63 |
|
|
主轴直径 |
Ø150 |
mm |
|
传动方式 |
皮带式 |
|
|
进给速度 |
快移速度X/Y/Z |
12/ 12/ 12 |
m/min |
切削进给速度 |
1~12000 |
mm/min |
|
机器精度 |
X/Y/Z 轴定位精度 |
±0.005/300 |
mm |
X/Y/Z 轴重复精度 |
±0.003 |
mm |
|
马达 |
主轴马达 |
7.5 -11 |
KW |
X 、Y、Z轴驱动马达 |
3/3/3 |
KW |
|
油泵 |
DY-YBM-750 |
750W |
|
占地空间 |
机械高度 |
3200 |
mm |
占地空间(长 × 宽) |
3800*3500 |
mm |
|
机械重量 |
10500 |
kg |
|
电气总容量 |
15 |
KVA |
|
气压需求 |
0.5 ~ 0.8 |
MPa |
|
标准附件 |
|||
名称 |
规格 |
数量 |
单位 |
控制器 |
发那科oi-mf(5) |
1 |
套 |
BT50主轴 |
1704A |
1 |
组 |
全密式外罩 |
D-V8钣金 |
1 |
套 |
自动润滑系统 |
YET-B2P2 |
1 |
套 |
热交换器 |
RC-25AR |
1 |
台 |
地脚垫块 |
HT250 |
1 |
套 |
工具箱 |
|
1 |
套 |
锁刀架+锁刀扳手 |
BT-40 |
1 |
套 |
刀柄(含拉钉)) |
BT-40 |
1 |
组 |
电缆线 |
4 X 2.5mm² X 5米 |
1 |
条 |
系统操作说明书 |
|
1 |
套 |
选配附件 |
|||
名称 |
规格 |
数量 |
单位 |
第四轴 |
AR-170R |
|
套 |
第五轴 |
FAR125 |
|
套 |
高压油泵 |
|
|
台 |
油水分离器 |
|
|
组 |
*本公司保留规格设计变更之权利,恕不另行通知。
二、主要外购配件品牌
项序
|
品 名 |
规格 |
生产厂家 |
备注 |
1 |
数控系统 |
0i-MF |
三菱系统(日本) |
|
2 |
主轴电机 |
βiL6/10000 |
三菱系统(日本) |
|
3 |
X轴电机 |
βi12/3000 |
三菱系统(日本) |
|
4 |
Y轴电机 |
βi12/3000 |
三菱系统(日本) |
|
5 |
Z轴电机 |
βi22/3000 |
三菱系统(日本) |
|
6 |
X轴滚珠丝杆 |
Φ40X12 |
上银/银泰(台湾) |
|
7 |
Y轴滚珠丝杆 |
Φ40X12 |
上银/银泰(台湾) |
|
8 |
Z轴滚珠丝杆 |
Φ40X12 |
上银/银泰(台湾) |
|
9 |
X轴导轨 |
45型滚柱式 |
上银/银泰(台湾) |
|
10 |
Y轴导轨 |
45型滚柱式 |
上银/银泰(台湾) |
|
11 |
Z轴导轨 |
45型滚柱式 |
上银/银泰(台湾) |
|
12 |
主轴 |
HSK-A63 |
龙马(台湾) |
|
13 |
联轴器 |
Φ65梅花型 |
R+W(德国) |
|
14 |
微电脑式注油机 |
AC220V-2L |
宝腾(台资) |
|
15 |
气动三联组件 |
AC40 |
亚德克(台湾) |
|
16 |
热交换器 |
RC-25AR |
瑞科(台资) |
|
17 |
变压器 |
20KVA |
南林(台资) |
|
18 |
油泵 |
DY-YBM-750 |
隆鑫(台资) |
|
19 |
脉冲手轮 |
HC121AB |
东测(日本) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*本公司保留规格设计变更之权利,恕不另行通知。
三、机床工作条件
(1)电源:380V±10% 50HZ±1% 三相交流电
(2)使用温度:5℃ - 40℃
(3)最佳环境温度:15℃ - 25℃
(4)相对湿度:40 - 75%
(5)气源压力:0.5 - 0.7Mpa
(6)气源流量:350L/min
四、润滑用油需求表
表(一)
润滑位置 |
主轴轴承 |
X、Y、Z轴轴承 |
油冷机 |
用油特性 |
耐高低温 |
耐高低温 |
传热性大,润滑性好 |
润滑油状态 |
油脂 |
油脂 |
稀油 |
换油周期 |
适时补充 |
适时补充 |
每年更换一次 |
油箱容量 |
|
|
20L |
推荐用油 |
NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2 |
NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2 |
ISO VG10 MOBIL DTE OIL 21 |
表(二)
润滑位置 |
滑轨、滚珠导螺杆 |
油压装置 |
切削液 |
润滑油状态 |
稀油 |
稀油 |
稀油 |
用油特性 |
1)粘度ISO VG68 2) 具耐磨、耐压 |
1)粘度ISO VG32具防、抗泡沫 抗氧化、抗乳化 |
1)传热性大 2)润滑良好 |
润滑方式 |
集中润滑 |
循环 |
循环 |
换油周期 |
每周补充 |
每年更换一次 |
每月更换 |
油箱容量 |
2L |
40L |
160L |
推荐用油 |
1)国光牌滑导机油68 2)MOBIL VACTRA OIL NO.2 3)ESSO FEBIS K68 4)SHELL TONNA OIL T68 5)CHEVRON WAY LUBRICANT 68
|
1)国光牌液压油32AW 2)MOBIL D.T.E OIL 13 3)ESSO NUTO H32 4)SHELL TELLUS OIL 32 5)CHEVRON EP HYDRAULIC OIL 32 |
1)国光牌切削油32C 2)MOBIL ESUL TRAN B4 3)ESSO PENNEX 44 OR KUTWELL30 4)SHELL DROMUS OILB OR GARIA 31 5)B.P CIRORA DIATSOL CUTROA |
五.安装、调试、验收及培训、售后服务
1.安装、调试
1). 请预制水泥地基,地基图另行通知。
2). 请预先安装好三相380V,50Hz电源并建议附稳压电源。
3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验,如果发现损坏或减少,请立即通知我司。
4). 设备开箱验收后,请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作,后续安装精调,请买方最少提前7天通知我公司派人前往。
5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
7). 机械验收完成后,买方需即时在机床验收报告上签字,一式两份,双方各保管一份。
2. 验收
1). 在安装验收工作之前,由买方按安装调试事项做好安调准备工作。
2). 外观检验:买卖双方人员进行外观目测检视,工具及配件依合同及附件清点验收。
3) 性能、功能验收:依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。
3.培训
乙方负责为甲方进行技术培训,培训时间为5个工作日,培训人员2~5人,培训地点在乙方,培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作,机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。
4.售后服务及承诺
(1) 机床最终验收合格之日起,乙方对产品实行三包服务,质保期为12个月,在质保期内对产品实行免费维修。
特别指出:机床运抵甲方后满12个月,若因甲方原因未进行安装调试,则保修期满,乙方不再提供免费安装调试及维修。
(2) 在保修期内,经查证若为用户原因:装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏,不在以上免费保修之内,用户必须支付所有维修、整修费用。
说明:设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如:雷击、水灾、火灾、地震等情况,以及移机、二次培训等等。
机床出现故障,得到用户信息后,能准确判断故障原因及处理措施的,立即给予答复,如不能立即答复的,在8小时内答复,并派人到现场给予处理.
(4) 超过保修期后,我公司继续为用户提供维修服务,并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
(5) 验收合格后,买方未依据合同履约,卖方有权停止售后服务。
(6) 买方未付清全款以前,本机台所有权归卖方所有。
您好,欢迎莅临精阳机械,欢迎咨询...
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