大兴集团 大兴智能机械有限公司 DX-1290 卧式加工中心
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品名 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
单价（万） |
税点（17%） |
备注 |
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卧式加工中心 |
DX-1290 |
台 |
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付款方式：________________________________________________________________
交货时间:_________________________________________________________________
卧式加工中心 機械特點 Characteristics
※ 卧式加工中心具有結構剛性高，性能穩定，市場性價比好，是廣大用户購買卧式加工中心的首選產品。
※其座底辚为倒T字型結構，具有結構剛性高并采用滑動導軌支撑，龍門型立柱，高剛性鞍座，强壯的主軸頭部體現出機床的高剛性，强能力。
※主軸傳動系統有伺服電機經過同步帶直接傳入高精密主軸，具有傳遞效率高，噪音低，振動小等特點，使主軸的輸出功率恒定，提高了加工效率。主軸是切削加工的關鍵部件，本機床根據機床結構特性設計主軸。并委托辜灣專業生產廠家生產，保證了主軸高剛性、高轉速和高精度。
※防撞設計，當過行程發生時，可避免螺母座，與電機座及軸承座直接碰撞，確保機床异常對機械以及機床精度的破壞
加工应用 Processing application
模具開料、模架、腔體、電機殼
高效 / 可靠 High Efficient And Reliabl
※快速移動X 、Y、Z:30/30/30m/min(HPC650)三軸標配冷却機構，結構簡單，免維護
※ATC换刀時間: 2.5S(刀對刀)伺服刀庫具有刀具待刀位置，通過凸輪式機械手實現快速换刀，識别20kg以上的重型刀具，刀具更换變得穩定、可靠。
※高速APC交换時間10S,框架提升式結構，電機驅動實現工作壺回轉式交换，快速，可靠。
卧式加工中心 DX-1290 参数与财料如下：
一、 法那科系统 0i-MF 二、机床技术参数 三、机床标准配套件 四、售后服务承诺 五 安装与验收
卧式加工中心 DX-1290 概 述
卧式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。
D-1290立式加工中心是我公司开发的具有自主知识产权的产品之一。该机床采用机电一体化结构，应用三维设计软件（Pro/E）和有限元分析软件（Ansys）进行最优化设计，使机床结构设计更加合理，机床刚性、精度保持性、可靠性趋近完美。通过引进先进的设计理念，科学的设计手段，解决了传统设计无法回避的不足。
一．功能及特点说明
1、机床总体布局
D-1290型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。
2、拖动系统
三轴导轨采用进口滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
3、主轴组
主轴组采用台湾罗翌主轴，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4、刀库
采用圆盘式机械手刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。
5、切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：2.1HP，压力：3.5bar。
主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
外置清洁气枪，用来清洁机床。
6、气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
7、机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
8、润滑系统
导轨、滚珠丝杠副采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9、机床工作条件
(1)电源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流电
(2)使用温度：5℃-40℃
(3)最佳环境温度：15℃-25℃
(4)相对湿度：40-75%
(5)气源压力：0.5-0.7Mpa
(6)气源流量：350L/min
10、数控系统功能介绍
FANUC- OI-MF数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统，它具有全数字化结构和强大的处理能力，最多可同时控制4个坐标轴和2个主轴。FANUC OI MD数控系统与最新的数字伺服和集成式PMC一起，构成全数字控制系统，具有优秀的动态品质和控制精度。
硬件配置
控制轴数：X、Y、Z三个坐标轴及一个主轴
联动轴数：X、Y、Z三轴联动
显示器：10.4″彩色LCD显示器（带存储卡接口），可多语言显示
操作面板：全功能数控键盘
PMC：内装式PMC SB7，24000步
CNC用户存储器容量：512KB（相当于1280m纸带），程序数量400个，用于存储用户程序和数据。
CNC功能
最小输入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch
补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿
进给功能：快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI先行控制，AI轮廓控制。
主轴功能：主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向。
坐标系设定
比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像
刚性攻丝
CNC编程
编程语言：纸带代码（EIA RS244／ISO840）
公制／英制编程
绝对／增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程
极坐标指令编程
外部存储
10层嵌套子程序调用
钻削固定加工循环
用户宏程序B
选择程序段跳过
自动拐角倍率／减速
倒角／圆角过渡
平面选择
工件坐标系（G52-G59）
插补类型
定位、单向定位、准确停止、四坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补（圆弧插补+最多两轴直线插补）、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。
操作方式
AUTO运行、DNC运行、MDI输入、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。
编辑功能
程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。
显示功能
当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示。
安全保护功能
存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路，过热、电压、内存。
数据传输
通过阅读机／穿孔机接口实现数据输入输出传送。
通过RS232串行接口或PCMCIA卡实现数据输入输出传送。
主要规格及技术参数
|
主要技术参数 |
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|
机械规格 |
名称 |
规格 |
单位 |
|
行程 |
X轴行程 |
1200 |
mm |
|
Y轴行程 |
900 |
mm |
|
|
Z轴行程 |
700 |
mm |
|
|
主轴鼻端至工作台面距离 |
120-820 |
mm |
|
|
主轴中心至立柱滑轨面距离 |
150-1050 |
mm |
|
|
工作台 |
工作台尺寸 |
1360×700 |
mm |
|
最大荷重 |
1600 |
kg |
|
|
T型槽（槽数-尺寸*间距） |
5-18*152.5 |
mm |
|
|
主轴 |
主轴转速 |
6000 |
rpm |
|
主轴刀柄形式 |
WSK-A63 |
|
|
|
主轴直径 |
Ø150 |
mm |
|
|
传动方式 |
皮带式 |
|
|
|
进给速度 |
快移速度X/Y/Z |
12/ 12/ 12 |
m/min |
|
切削进给速度 |
1~12000 |
mm/min |
|
|
机器精度 |
X/Y/Z 轴定位精度 |
±0.005/300 |
mm |
|
X/Y/Z 轴重复精度 |
±0.003 |
mm |
|
|
马达 |
主轴马达 |
7.5 -11 |
KW |
|
X 、Y、Z轴驱动马达 |
3/3/3 |
KW |
|
|
油泵 |
DY-YBM-750 |
750W |
|
|
占地空间 |
机械高度 |
3200 |
mm |
|
占地空间（长 × 宽） |
3800*3500 |
mm |
|
|
机械重量 |
10500 |
kg |
|
|
电气总容量 |
15 |
KVA |
|
|
气压需求 |
0.5 ~ 0.8 |
MPa |
|
|
标准附件 |
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|
名称 |
规格 |
数量 |
单位 |
|
控制器 |
发那科oi-mf（5） |
1 |
套 |
|
BT50主轴 |
1704A |
1 |
组 |
|
全密式外罩 |
D-V8钣金 |
1 |
套 |
|
自动润滑系统 |
YET-B2P2 |
1 |
套 |
|
热交换器 |
RC-25AR |
1 |
台 |
|
地脚垫块 |
HT250 |
1 |
套 |
|
工具箱 |
|
1 |
套 |
|
锁刀架+锁刀扳手 |
BT-40 |
1 |
套 |
|
刀柄（含拉钉）） |
BT-40 |
1 |
组 |
|
电缆线 |
4 X 2.5mm² X 5米 |
1 |
条 |
|
系统操作说明书 |
|
1 |
套 |
|
选配附件 |
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|
名称 |
规格 |
数量 |
单位 |
|
第四轴 |
AR-170R |
|
套 |
|
第五轴 |
FAR125 |
|
套 |
|
高压油泵 |
|
|
台 |
|
油水分离器 |
|
|
组 |
*本公司保留规格设计变更之权利，恕不另行通知。
二、主要外购配件品牌
|
项序
|
品 名 |
规格 |
生产厂家 |
备注 |
|
1 |
数控系统 |
0i-MF |
三菱系统（日本） |
|
|
2 |
主轴电机 |
βiL6/10000 |
三菱系统（日本） |
|
|
3 |
X轴电机 |
βi12/3000 |
三菱系统（日本） |
|
|
4 |
Y轴电机 |
βi12/3000 |
三菱系统（日本） |
|
|
5 |
Z轴电机 |
βi22/3000 |
三菱系统（日本） |
|
|
6 |
X轴滚珠丝杆 |
Φ40X12 |
上银/银泰(台湾) |
|
|
7 |
Y轴滚珠丝杆 |
Φ40X12 |
上银/银泰(台湾) |
|
|
8 |
Z轴滚珠丝杆 |
Φ40X12 |
上银/银泰(台湾) |
|
|
9 |
X轴导轨 |
45型滚柱式 |
上银/银泰(台湾) |
|
|
10 |
Y轴导轨 |
45型滚柱式 |
上银/银泰(台湾) |
|
|
11 |
Z轴导轨 |
45型滚柱式 |
上银/银泰(台湾) |
|
|
12 |
主轴 |
HSK-A63 |
龙马(台湾) |
|
|
13 |
联轴器 |
Φ65梅花型 |
R+W（德国） |
|
|
14 |
微电脑式注油机 |
AC220V-2L |
宝腾（台资） |
|
|
15 |
气动三联组件 |
AC40 |
亚德克（台湾） |
|
|
16 |
热交换器 |
RC-25AR |
瑞科（台资） |
|
|
17 |
变压器 |
20KVA |
南林（台资） |
|
|
18 |
油泵 |
DY-YBM-750 |
隆鑫（台资） |
|
|
19 |
脉冲手轮 |
HC121AB |
东测（日本） |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*本公司保留规格设计变更之权利，恕不另行通知。
三、机床工作条件
(1)电源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流电
(2)使用温度：5℃ - 40℃
(3)最佳环境温度：15℃ - 25℃
(4)相对湿度：40 - 75%
(5)气源压力：0.5 - 0.7Mpa
(6)气源流量：350L/min
四、润滑用油需求表
表（一）
|
润滑位置 |
主轴轴承 |
X、Y、Z轴轴承 |
油冷机 |
|
用油特性 |
耐高低温 |
耐高低温 |
传热性大，润滑性好 |
|
润滑油状态 |
油脂 |
油脂 |
稀油 |
|
换油周期 |
适时补充 |
适时补充 |
每年更换一次 |
|
油箱容量 |
|
|
20L |
|
推荐用油 |
NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2 |
NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2 |
ISO VG10 MOBIL DTE OIL 21 |
表（二）
|
润滑位置 |
滑轨、滚珠导螺杆 |
油压装置 |
切削液 |
|
润滑油状态 |
稀油 |
稀油 |
稀油 |
|
用油特性 |
1）粘度ISO VG68 2) 具耐磨、耐压 |
1）粘度ISO VG32具防、抗泡沫 抗氧化、抗乳化 |
1）传热性大 2）润滑良好 |
|
润滑方式 |
集中润滑 |
循环 |
循环 |
|
换油周期 |
每周补充 |
每年更换一次 |
每月更换 |
|
油箱容量 |
2L |
40L |
160L |
|
推荐用油 |
1）国光牌滑导机油68 2）MOBIL VACTRA OIL NO.2 3)ESSO FEBIS K68 4)SHELL TONNA OIL T68 5)CHEVRON WAY LUBRICANT 68
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1)国光牌液压油32AW 2)MOBIL D.T.E OIL 13 3)ESSO NUTO H32 4)SHELL TELLUS OIL 32 5)CHEVRON EP HYDRAULIC OIL 32 |
1)国光牌切削油32C 2)MOBIL ESUL TRAN B4 3)ESSO PENNEX 44 OR KUTWELL30 4)SHELL DROMUS OILB OR GARIA 31 5)B.P CIRORA DIATSOL CUTROA |
五．安装、调试、验收及培训、售后服务
1.安装、调试
1). 请预制水泥地基，地基图另行通知。
2). 请预先安装好三相380V，50Hz电源并建议附稳压电源。
3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我司。
4). 设备开箱验收后，请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，后续安装精调，请买方最少提前7天通知我公司派人前往。
5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
7). 机械验收完成后，买方需即时在机床验收报告上签字，一式两份，双方各保管一份。
2. 验收
1). 在安装验收工作之前，由买方按安装调试事项做好安调准备工作。
2). 外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。
3) 性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。
3．培训
乙方负责为甲方进行技术培训，培训时间为5个工作日，培训人员2～5人，培训地点在乙方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作，机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。
4.售后服务及承诺
(1) 机床最终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。
特别指出：机床运抵甲方后满12个月，若因甲方原因未进行安装调试，则保修期满，乙方不再提供免费安装调试及维修。
(2) 在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。
说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。
机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在8小时内答复，并派人到现场给予处理.
(4) 超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
(5) 验收合格后，买方未依据合同履约，卖方有权停止售后服务。
(6) 买方未付清全款以前，本机台所有权归卖方所有。
您好，欢迎莅临精阳机械，欢迎咨询...
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