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数控机床“冷却水泵不转”故障诊断与维修

机床加工时无法输出冷却液

一台数控机床在做DNC加工运行到M08指令时,没有冷却液输出,结果刀具由于切割工件时温度过高烧掉了,零件加工表面也有明显的刀痕(图1.3.133)

一、修前准备

该机床的冷却电机如图1.3.134所示

如图1.3.134所示，冷却电机要工作，;加工中心必须先有三相380V的电源，而且空气开关QF3必须打在”on”的位置，接触器KM3触点必须吸合，这样电源才能达冷却电机，冷却电机才能工作。

但如果电源电压过低，冷却电机也能旋转，输出的力矩会不足，如果是电源缺相，电机也能旋转起来，也是输出的力矩不足，而且转速会不稳定，电机会发热且伴随着振动和噪声，如果电源的相序反了，电机也能旋转，只是不能抽冷却液，所以也无法输送到机床端。

如图1.3.135所示，立式加工中心继电器KA3的触点吸点，那么接触器KM3也就工作，从而使接触器KM3的相关触头吸合。

如图1.3.136所示，立式加工中心控制冷却开/关信号的继电器KA3通过I/O单元连接到系统PLC的Y4。3输出信号口。数控小型铣床在加工中中所表现出来的优势就有这些了，也是它被广泛应用的重要原因，它在以后的很多领域中也都起到很重要的作用。当在系统面板上按下“冷却开”接钮时，或在执行M08指令时，CNC系统就会输出Y4.3信号.当在系统面板上按下”冷却开”按钮时,或在执行M08指令时,CNC系统就会输出Y4.3信号,从而使继电器KA3工作,终控制了冷却电机的运转.

二、修前调查

该机床是在DNC加工运行中执行M08指令后，没有输出冷却液（图1。3。137），经观察冷却水箱里的冷却液很充足（图1.3.138），但发现冷却电机好象没有动静（图1。经检查发现，该机床的部份参数存在不同程度的错误，在故障原因不明的情况下，根据机床原出厂数据，首先对参数进行了恢复，重新开机后，故障清除，机床恢复正常工作。3。139），靠近也没听出有电机运转的声音，用手触摸电机，发现电机未转动，接着观察输出管是否被变曲过度（图1.3.140)

三、分析原因：

可以排除加工中心没有冷却液造成无法输出的问题，也可以排除电压过低或缺相造成力矩不足无法输出的问题，所以要从冷却电机的电路控制原理入手，列出可能的故障点如下：

（1）空气开关QF3跳闸或损坏，造成电源无法正常输入到电机端。

（2）接触器KM3损坏，或触点有氧化或烧掉现象，造成电源无法通过

（3）继电器KA3损坏，或触点，底座有故障。

（4）I/O单元输出信号点有故障或IOLINK有故障。

（5）冷却电机损坏。

（6）冷却电机电气控制回路有断路故障。

四、排查故障

根据加工中心可能出现的故障点，列出排除故障的步骤

1：观察到空气开关QF3打到ON位置，经测量电压结果为输出正常

2.数控机床手动按下系统面板的“冷却开”按钮，观察到继电器KA3有动作，接触器KM3也有动作，但冷却水泵没有转动，所以可以排除继电器KA3和I/O单元的故障（图1.3.142)

3.步骤3：那么故障点有可能就在KM3触点，经测量输出电压为正常，这时的故障点锁定在电机的动力线或电机本身。

4.拆开数控机床冷却电机电源接线盒，经测量冷却电机的3条动力线均正常，但在测量冷却电机三相绕组间的阻值时，发现均为断路状态，拆开冷却电机后发现电机绕组已经烧坏，重新更新了冷却电机后，故障排除.

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五金冲压件的加工特点　

　  五金冲压件所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压出产就难以进行；没有提高前辈的冲模，提高前辈的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。雕铣机刀具装夹对其加工质量的影响数控精雕机使用的刀具类型包括平底刀、锥刀、球刀、牛鼻刀、锥球刀和各种成型刀等。

　　与机械加工及塑性加工的其它方法比拟，五金冲压加工不管在技术方面仍是经济方面都具有很多独特的长处。主要表现如下。

　　(1) 冲压一般没有切屑碎料天生，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的本钱较低 。

　　（2）冲压时因为模具保证了冲压件的尺寸与外形精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量不乱,互换性好,具有“一模一样”的特征。

　　（3）五金冲压件加工出尺寸范围较大、外形较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、笼盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

　　（4）五金冲压件加工的出产效率高，且操纵利便，易于实现机械化与自动化。这是由于冲压是依赖冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

钻攻机内部结构

        我公司的钻攻机导轨，丝杆，刀库效率高、动作噪音低、指令相应时间短。三轴直结传动，三轴马达与精密高速滚珠导轨直接传动增加导杆的刚性，降低热变位，提升精度。大幅度降低导杆因高速运转产生的震动，适合高精度零件的加工。我司的导杆采用C3级大直径导杆预压设计，钢性强，精度佳。第壹、环保立式加工中心所具有的一个很大的特点，那就是环保性非常的好，在整个的加工中对周围的环境不会造成一些污染。

    公司（大兴机床），钻攻机线轨采用台湾银泰品牌，我们的防撞装置可吸收撞击产生的震动，使撞击的损害减至极低，确保原有的精度。高精度光学装置，可检知机台因快速移位，产生热变位，并将热变位的值回馈给控制器后做补偿适合高精度的零件加工使用。光学尺系统配有气体保护装置，避免光学尺受粉尘及油气的污染，确保光学尺的精度，并延迟其使用寿命。在全闭环控制方案中，要在距离编码光栅、值式光栅、普通增量光栅间进行选择，同时数控系统也要支持相应的反馈信号接入。

   大兴机床研制的机械式高速换刀装置，采用电机动力驱动，换刀的多个动作能做到非常可地协调，指令相应时间短，换刀动作比带有气动的换刀装置更快速可靠，快速度小于一秒钟，换刀效率高，动作噪音低。